Postopek brizganja plastičnih delov vključuje predvsem štiri stopnje, kot je polnjenje - zadrževanje tlaka - hlajenje - zamikanje itd.
1.Polnjenje za polnjenje je prvi korak v celotnem postopku vbrizgavanja, čas se izračuna od zaprtja plesni do polnjenja kalupa do približno 95%. Teoretično je krajši čas polnjenja, večja je učinkovitost oblikovanja, v praksi pa je čas oblikovanja ali hitrost vbrizgavanja omejen s številnimi pogoji. Hitrost striženja je med visokimi hitrostmi in visokimi hitrostmi visoka, viskoznost plastike pa se zmanjša zaradi učinka strižne redčenja, kar zmanjšuje celotno odpornost pretoka; Lokalni viskozni ogrevalni učinki lahko prav tako tanjšajo debelino sušene plasti. Zato je med fazo nadzora pretoka vedenje polnjenja pogosto odvisno od velikosti volumna, ki jo je treba zapolniti. To pomeni, da je v fazi nadzora pretoka zaradi nadeva visoke hitrosti strižno redčenje taline pogosto velik, medtem ko hladilni učinek tanke stene ni očiten, zato uporabnost hitrosti prevladuje. Nadzor nad toplotno prevodnostjo z nizko hitrostjo Ko se nadzoruje nizko hitrost, je hitrost striženja nizka, lokalna viskoznost je visoka, odpornost na pretok pa velika. Zaradi počasne hitrosti dopolnjevanja in počasnega pretoka termoplastike je učinek toplotne prevodnosti bolj očiten, toplota pa hitro odvzame hladno steno plesni. Skupaj z manjšo količino viskoznega segrevanja je debelina sušene plasti debelejša, kar še poveča odpornost na pretok na tanjših stenah. Zaradi toka vodnjaka je plastična polimerna veriga pred pretočnim valom razporejena pred skoraj vzporednim pretočnim valom. Kadar se sekata dva pramena plastične taline, so polimerne verige na kontaktni površini vzporedne med seboj; Poleg tega imata oba pramena taline različne lastnosti (različen čas bivanja v plesni votlini, različni temperaturi in tlaku), kar ima za posledico slabo mikroskopsko strukturno trdnost v območju križišča taline. Ko se deli postavijo pod ustreznim kotom pod svetlobo in jih opazimo s prostim očesom, je mogoče ugotoviti, da obstajajo očitne skupne črte, ki je mehanizem tvorbe varilne črte. Varilna linija ne vpliva samo na videz plastičnega dela, ampak tudi zlahka povzroči koncentracijo stresa zaradi ohlapne mikrostrukture, kar zmanjšuje moč dela in zlomov.
Na splošno je trdnost varilne linije, ki nastane na območju visoke temperature, boljša, saj je v visokih temperaturnih razmerah aktivnost polimerne verige boljša in lahko prodira in navijata drug drugega, poleg tega pa je temperatura obeh talin na visokem temperaturnem območju razmeroma blizu, toplotne lastnosti taline pa so skoraj enake, kar poveča moč varitve; Nasprotno pa je na območju nizke temperature trdnost varjenja slaba.
2. Funkcija stopnje držanja je, da nenehno uporabljamo tlak, kompaktno talino in povečate gostoto (zgoščevanje) plastike, da se nadomestijo s krčenjem plastike. Med postopkom zadrževanja je zadnji tlak višji, ker je plesni votlina že napolnjena s plastiko. V procesu zadrževanja stiskanja se lahko vijak stroja za vbrizgavanje le počasi premika naprej, hitrost pretoka plastike pa je tudi razmeroma počasna, tok v tem času pa se imenuje pretok zadrževanja. Ker se plastika med stopnjo držanja ohladi in ozdravi hitreje s steno plesni, viskoznost taline pa se hitro poveča, je odpornost v votlini plesni zelo velika. V poznejši fazi pakiranja se gostota materiala še naprej povečuje, plastični deli se postopoma oblikujejo, stopnja zadrževanja pa se nadaljuje, dokler se vrata ne utrdijo in zaprejo, v tem času pa tlak v votlini v fazi držanja doseže najvišjo vrednost.
V fazi pakiranja ima plastika zaradi precej visokega tlaka delno stisljive lastnosti. Na območjih z višjimi pritiski je plastika gostejša in gostejša; Na območjih z nižjimi pritiski je plastika ohlapnejša in gosta, zaradi česar se porazdelitev gostote spreminja z lokacijo in časom. Hitrost plastičnega pretoka med postopkom zadrževanja je izjemno nizek, pretok pa ne igra več prevladujoče vloge; Tlak je glavni dejavnik, ki vpliva na postopek držanja. Med postopkom zadrževanja je plastika napolnila votlino plesni, postopoma utrjena talina pa deluje kot medij za oddajanje tlaka. Tlak v votlini plesni se s pomočjo plastike prenaša na površino kalupne stene, ki se ponavadi odpira kalup, zato je za vpenjanje potrebna ustrezna sila vpenjanja. V normalnih okoliščinah bo sila širitve plesni rahlo raztegnila plesen, kar je koristno za izpuh plesni; Če pa je sila za širitev plesni prevelika, je enostavno povzročiti, da je vkopnik oblikovanega izdelka prelival in celo odprl kalup.
Zato je treba pri izbiri stroja za oblikovanje injiciranja izbrati stroj za vbrizgavanje z dovolj veliko silo vpenjanja, da se prepreči širitev plesni in učinkovito ohrani tlak.
3.Frialna faza v kalupu za vbrizgavanje je zelo pomembna zasnova hladilnega sistema. To je zato, ker lahko oblikovane plastične izdelke ohladimo in ozdravimo le do določene togosti, po odmiku pa se lahko plastični izdelki zaradi zunanjih sil izognemo deformaciji. Ker čas hlajenja predstavlja približno 70% ~ 80% celotnega cikla oblikovanja, lahko dobro zasnovan hladilni sistem močno skrajša čas oblikovanja, izboljša produktivnost injiciranja in zmanjša stroške. Nepravilno zasnovan hladilni sistem bo podaljšal čas oblikovanja in povečal stroške; Neenakomerno hlajenje bo še dodatno povzročilo upogibanje in deformacijo plastičnih izdelkov. Glede na poskus se toplota, ki vstopa v kalup iz taline, v dveh delih grobo razprši, en del se s sevanjem in konvekcijo prenaša 5% v ozračje, preostalih 95% pa se izvede od taline do kalupa. Zaradi vloge cevi za hladilno vodo v kalupu se toplota prenaša iz plastike v votlini kalupa v cev hladilne vode skozi podlago s kalupom skozi toplotno prevodnost, nato pa hladilno tekočino odnese s toplotno konvekcijo. Majhna količina toplote, ki je ne odnese hladilna voda, se še naprej izvaja v kalupu, dokler ne pride v stik z zunanjim svetom in se razprši v zrak.
Cikel oblikovanja vbrizgavanja je sestavljen iz časa vpenjanja plesni, časa polnjenja, časa zadrževanja, času hlajenja in časa sproščanja. Med njimi je delež časa hlajenja največji, približno 70%~ 80%. Zato bo čas hlajenja neposredno vplival na dolžino cikla oblikovanja in izhod plastičnih izdelkov. Temperaturo plastičnih izdelkov v stopnji demolliranja je treba ohladiti na temperaturo nižjo od temperature odmika toplote plastičnih produktov, da se prepreči pojav ohlapnosti, ki ga povzroča preostali stres ali upogibanje in deformacija, ki jo povzroči zunanja sila odstranjevanja plastičnih izdelkov.
Dejavniki, ki vplivajo na hitrost hlajenja izdelkov, so: plastična zasnova izdelkov.
Predvsem plastični izdelki debelina stene. Večja kot je debelina izdelka, daljši je čas hlajenja. Na splošno je čas hlajenja približno sorazmeren kvadratu debeline plastičnega izdelka ali 1,6. moči največjega premera tekača. To pomeni, da se debelina plastičnih izdelkov podvoji, čas hlajenja pa se poveča za 4 -krat.
Kalupni material in njegova metoda hlajenja.Materiali plesni, vključno z jedjo plesni, materialom v votlini in materialom za plesen, močno vplivajo na hitrost hlajenja. Višja kot je toplotna prevodnost materiala za plesni, boljši je prenos toplote iz plastike na enoto in krajši čas hlajenja. Konfiguracija cevi za hladilno vodo.Čim bližje je cev za hladilno vodo do votline plesni, večji je premer cevi in večje je število, boljši je hladilni učinek in krajši čas hlajenja. Pretok hladilne tekočine.Večja kot je pretok hladilne vode (na splošno je bolje doseči turbulenco), bolje, da hladilna voda odvzame toploto s toplotno konvekcijo. Narava hladilne tekočine. Viskoznost in toplotna prevodnost hladilne tekočine vplivata tudi na učinek prenosa toplote. Nižja kot je viskoznost hladilne tekočine, večja je toplotna prevodnost, nižja je temperatura in boljši je hladilni učinek. Izbira plastike.Plastika se nanaša na mero hitrosti, s katero plastika vodi toploto od vročega mesta do hladnega mesta. Večja kot je toplotna prevodnost plastike, boljši učinek toplotne prevodnosti ali specifična toplota plastike je nizka, temperatura pa je enostavno spremeniti, zato je toplota enostavno pobegniti, učinek toplotne prevodnosti je boljši, potreben čas hlajenja pa je krajši. Nastavitev parametrov obdelave. Višja kot je temperatura dovajanja, višja je temperatura plesni, nižja je temperatura izmete in daljši je potreben čas hlajenja. Pravila oblikovanja za hladilne sisteme:Hladilni kanal mora biti zasnovan tako, da je hladilni učinek enakomeren in hiter. Hladilni sistem je zasnovan tako, da ohrani pravilno in učinkovito hlajenje kalupa. Hladilne luknje morajo biti standardne velikosti, da olajšajo obdelavo in montažo. Pri oblikovanju hladilnega sistema mora oblikovalec plesni določiti naslednje parametre oblikovanja glede na debelino stene in prostornino plastičnega dela - položaj in velikost hladilne luknje, dolžino luknje, vrsto luknje, konfiguracijo in povezavo luknje ter lastnosti pretoka in prenosa toplote hladilnika.
4.Demuliranje StagedeMolding je zadnja povezava v ciklu injiciranja. Čeprav je bil izdelek hladno postavljen, vendar ima zamikanje še vedno zelo pomemben vpliv na kakovost izdelka, lahko nepravilna metoda demoldiranja privede do neenakomerne sile izdelka med demoldom in povzroči deformacijo izdelka in druge okvare pri izpustu. Obstajata dva glavna načina za demoldo: izenačenje izenačenja in odstranjevanje plošč. Pri načrtovanju kalupa je treba izbrati ustrezno metodo zamikanja glede na strukturne značilnosti izdelka, da se zagotovi kakovost izdelka.
Čas objave: januar-30-2023