Barva MasterBatch je barvna mešanica smole z visoko učinkovitostjo in visoko koncentracijo barve, narejene iz velikega števila pigmentov ali barvil in nosilnih smol ene ali več komponent s strogo obdelavo in disperzijsko tehnologijo. Na Kitajskem je veliko povpraševanja po barvnem masterbatchu in velik potencial za razvoj. Zato je treba raziskati in razviti tehnologijo proizvodnje MasterBatch.
![T@Hv2 ($ L6_22_] RZBXRW (5Q](https://www.yihoopolymer.com/uploads/T@HV2L6_22_RZBXRW5Q.png)
Spodaj imamo celovito razumevanje MasterBatch -a, vključno s skupno klasifikacijo, osnovnimi komponentami, proizvodnim procesom in opremo MasterBatch ter na koncu preučiti uporabo in prihodnji razvoj MasterBatch -a.
1. COLOR MASTERBATCH KLASIFIKACIJA
01. glede na uporabo različnih
Barva MasterBatch je razdeljena na vbrizgavanje MasterBatch, pihala MasterBatch, Spinning MasterBatch itd., Vsako sorto pa lahko razdelimo na različne razrede.
Advanced Injection Color Master se uporablja za kozmetične embalažne škatle, igrače, električno lupino in druge napredne izdelke; Navadni barvni vbrizgavanje za splošne dnevne izdelke iz plastike, industrijske posode itd. Napredni glavni pihanje za ultra tanke izdelke barvanje pihanja.
Navadni barvni mojster pihanja za splošne embalažne vrečke in tkane torbe pihajo barvanje. Spinning Master se uporablja za vrtenje in barvanje tekstilnih vlaken. Glavni pigment ima drobne delce, visoko koncentracijo, močno barvno moč, dobro toplotno odpornost in svetlobno odpornost. Glavna barva z nizko stopnjo se uporablja za izdelavo izdelkov z nizko stopnjo, ki ne potrebujejo visoko kakovostne barve.
02. Po prevozniku
Barva MasterBatch je razdeljena na PE, PP, PVC, PS, ABS, EVA, PC, PET, PEK, fenolna smola, epoksidna smola, akrilna smola, nenasičena poliestrska smola, poliuretan, poliamid, master fluorirane smole in tako naprej.
03. V skladu z različnimi funkcijami
Barva MasterBatch je razdeljena na antistatično, retarziranje plamena, proti staranju, antibakterijsko, belilo in posvetlitev, protirefleksija, vremenska odpornost, izumrtje, biserno, imitacijsko marmornato zrno (tok), leseno zrno barvno zrno itd.
04. glede na uporabo uporabnika
Barva MasterBatch je razdeljena na splošni barvni mojster in poseben barvni mojster. Nizka tališča PE Master se pogosto uporablja kot glavni barvni mojster, ki je poleg nosilne smole primeren za drugo barvanje smole. Velika večina običajnih glavnih serijskih podjetij na svetu na splošno ne proizvaja splošne mojstrske barve. Splošna glavna barva je zelo ozka. Njeni tehnični kazalci in gospodarske koristi so slabi.
Univerzalna glavna barva prikazuje različne barve v različni plastiki, napovedovanje barvnega učinka pa je slabo. Univerzalna glavna barva vpliva na moč izdelkov, izdelke pa so enostavni za deformacijo, izkrivljanje in bolj očitne za inženirsko plastiko. Splošna glavna barva za splošno uporabo izbere pigment z visoko toplotno odporno, visoke stroške in povzroči odpadke.
Poseben mojster v procesu obdelave izdelkov z visoko koncentracijo, dobro disperzijo, čiščenjem in drugimi pomembnimi prednosti. Posebna glavna ocena toplotne odpornosti je na splošno primerna za plastiko, ki se uporablja za izdelke, normalna temperatura je varna za uporabo, le v primeru temperature, ki presega normalno območje, in izpad predolgo bo povzročil različne stopnje razbarvanja.
05. Glede na barvo
Barva MasterBatch je razdeljena na črno, belo, rumeno, zeleno, rdečo, oranžno, rjavo, modro, srebrno, zlato, vijolično, sivo in roza masterbatch.
2. COLOR MASTERBATCH VISOKA OSNOVNA SESTAVA
01. Pigment
Pigment je osnovna barvna komponenta. Najbolje je predhodno obdelavo, površino svojih drobnih delcev s smolo premazom, preprečiti medsebojno flokulacijo, tako da jo je enostavno razpršiti. Da bi enakomerno premazali in mešali, se uporabljajo topila, ki imajo afiniteto do pigmentov in lahko raztopijo smole, kot so o-diklorobenzen, klorobenzen, ksilen itd. V primeru raztapljanja smole se pigment razprši in nato obnovi ali odstrani topilo.
02. nosilec
Nosilec je matrica barvnega masterbatch -a. Trenutno je posebna glavna serija enaka smola kot nosilec, ki lahko zagotovi združljivost glavne serije in obarvane smole ter pripomore k boljši disperziji pigmentov. Obstaja veliko vrst nosilnih smol, vključno s polietilenom, ataktičnim polipropilenom, poli1-butenom, nizko relativno molekulsko maso polipropilen itd.
Za poliolefin MasterBatch je LLDPE ali LDPE z indeksom visoke taline na splošno izbrana kot nosilna smola, ki ima dobro pretočnost obdelave. Zmeša se z barvno smolo, da prilagodi viskoznost sistema, tako da igra vlogo infiltriranja in razprševanja pigmentov, zmanjša količino razpršitve in doseže dober disperzijski učinek tudi brez razpršitve in zagotovi, da zmogljivost barvnih izdelkov ne upada.
03. Razpršilec
Razpršeni vlažni in prevlečni pigment spodbuja pigment v nosilcu enakomerno razpršeni ni več kondenzirani. Tališče mora biti nižje od smole, smola pa ima dobro združljivost, pigment pa ima boljšo afiniteto. Obstaja veliko vrst razpršilcev, polietilen vosek z nizko molekulsko maso, poliester, stearat, belo olje, polietilen oksid z nizko molekulsko maso itd.
04. Dodatki
Poleg barvanja MasterBatch dodaja tudi plamen retardant, antioksidant, antistatično sredstvo, stabilizator svetlobe in tako naprej v skladu z različnimi zahtevami uporabnikov, ki imajo hkrati različne funkcije. Včasih uporabnik ne potrebuje, vendar bo Color Master Enterprise predlagal tudi dodajanje nekaterih dodatkov glede na potrebe izdelka.
3. Barvna proizvodna tehnologija MasterBatch
Proces proizvodnje barv MasterBatch je strog, ki ga lahko razdelimo na suhi proces in mokro.
01. Moker postopek
Barvni mojster je narejen z brušenjem, faznim obračanjem, pranjem, sušenjem in granulacijo. Pri brušenju pigmentov je treba izvesti vrsto tehničnih testov, na primer merjenje brušenja fintesy, difuzijska lastnost, trdna vsebnost itd. Mokre proces ima 4 metode, vključno z metodo črnila, metodo izplakovanja, metodo gnetenja in metodo kovine SOAP
(1) Metoda črnila
Metoda črnila je proizvodna metoda črnila. Sestavine so zmlete v treh valji in prevlečene z nizko molekularno zaščitno plastjo. Pasta z zemeljskim črnilom se pomeša z nosilno smolo, plastično z dvoranskim mehčalcem in na koncu granulira z enim ali dvojnim vijačnim ekstruderjem.
(2) metoda splakovanja
Metoda izpiranja je pigment, voda in disperziranje skozi brušenje peska, tako da delci <1 μm, uporaba faznega prenosa metode za izdelavo pigmenta v oljno fazo, izhlapevanje, koncentracijo in sušenje, dodajanje nosilca, ekstruzijske granulacije, da dobite glavno. Fazna pretvorba zahteva organsko topilo in ustrezno napravo za obnovitev topila, operacija je zapletena, kar povečuje težave pri obdelavi.
(3) Metoda gnetenja
Metoda gnetenja je pigment in olje, ki se meša, skozi gnetenje, da se pigment iz vodne faze v oljno fazo. Oljno nosilec pokriva površino pigmenta, tako da se pigment razprši in stabilizira, kar preprečuje kondenzacijo. Nato iztisnite granulacijo, da dobite barvno masterbatch.
(4) Metoda kovinskega mila
Po mletju velikosti delcev pigmenta do približno 1 μm dodajte milno tekočino pri določeni temperaturi, enakomerno navlažete površino pigmentnih delcev, ki tvori zaščitno plast saponifikacije tekočine (kot je magnezijev stearat), ne bo povzročil flokulacije, ohranil določeno finost. Nato smo nosilca dodali in mešali z veliko hitrostjo, barvni masterbatch pa smo dobili z ekstruzijsko granulacijo.
02. Suhi postopek
Nekatera podjetja pri proizvodnji visokokakovostne MasterBatch pripravijo svoj vnaprej razpršeni pigment in nato uporabijo granulacijo suhega procesa. MasterBatch proizvodni pogoji z izdelki, potrebnimi za predstavo različnih možnosti. Visok vijak + en vijak, visok vijak + dvojni vijak je najpogostejša proizvodna tehnologija. Da bi izboljšali disperzijo pigmenta, bodo nekatera podjetja prevozna smola v prah.
Mešalni stroj + en vijak, mešalni stroj + dvojni vijak se uporablja tudi za izdelavo visoko kakovostne glavne paketne tehnologije. Trenutno je bolj priljubljena tehnologija merjenja barv Masterbatch in ujemanje barv, uvedena je bolj visoko zmogljiva spektrofotometer, ki pomaga dokončati barvno ujemanje.
4. proizvodna oprema
Oprema za proizvodnjo barv MasterBatch vključuje opremo za brušenje, stroj za visoko in nizko hitrost, mešalni stroj, opremo za granulacijo ekstruzije itd.
Stroj za gnetenje skozi vakuumsko dekompresijsko izpuh, ekstrakcija hlapnih snovi in dehidracije; Toplotni delovni pogoji z oljem toplotne prevodnosti, ogrevanjem s paro ali hladilnikom vode; Način izpuščanja je obračanje odvajanja valja, odvajanja ventilov in odvajanja vijakov; Gnetenje vesla sprejema guvernerja pretvorbe frekvence za nadzor hitrosti.
Mešalnik je razdeljen na dve vrsti: odprt gumijast mešalnik in zaprt gumijast mešalnik. Ekstruzijska granulacijska oprema vključuje enkratni ekstruder za vijake, dvojna vijačna ekstruder (ploščati, ploščati, stožec, stožec), večkratni ekstruder in ne-vilični ekstruder itd.
5. Uporaba in razvoj barv MasterBatch
Color MasterBatch ima široko paleto aplikacij, v glavnem pa služi plastični industriji, gumijasti in vlakninski industriji.
01. Plastika
Vsebnost pigmenta v plastičnem masterbatchu je običajno med 10% in 20%. Ko se uporablja, ga dodamo plastiki, ki jo je treba obarvati v razmerju od 1:10 do 1:20, ki lahko doseže barvno smolo ali izdelek z oblikovalsko koncentracijo pigmenta. MasterBatch Plastics in tonirana plastika sta lahko enake sorte ali združljive z drugimi plastičnimi sortami.
Barva MasterBatch je lahko ena sama barvna sorta ali raznovrstna pigmentna kombinacija barvne sorte. Izbira pigmenta bi morala izpolnjevati pogoje obdelave in potrebe po kakovosti plastičnih izdelkov. Master of Color na polju plastičnih izdelkov bolj zrela in skupna uporaba, 85% barvnih plastičnih izdelkov z uporabo barv, ki je enostavno za uporabo, brez težav s suhim prahom v prahu v prahu, temeljito rešite disperzijo pigmenta, ki jo povzročajo barvna točka izdelka, pigmentna nedoslednost in druge težave.
Polietilen, polipropilen, polivinil klorid, pleksiklasa, najlon, polikarbonat, celuloid, fenolna plastika, epoksi smola, aminska plastika in druge sorte, imajo ustrezno glavno serijo.
V plastični industriji je povpraševanje na trgu barv koncentrirano v inženirskih plastičnih izdelkih (gospodinjski aparati, avtomobili), gradbeni plastični izdelki (cev, profil), proizvodi kmetijskih filmov, plastični embalažni izdelki itd. Gospodinjski aparati, avtomobili, gradbeni plastični izdelki in druge industrije imajo večjo zahtevo in veliko porabo barvne magistracije, ki igrajo vlogo v vlogi, ki se v vlogi igrata vloga v tem, da se v vlogi lotijo barvne magisterij.
02. Guma
Način priprave gume MasterBatch je podoben načinu plastike MasterBatch. Izbrani pigment, mehčalo in sintetično smolo je treba uskladiti z gumo. Pigmenti se uporabljajo predvsem kot ojačitvena sredstva in barvila v gumi. Črni pigment je predvsem ogljikovo črno; Beli pigmentni cinkov oksid, titanov dioksid, kalcijev karbonat itd.; Drugi pigmenti vključujejo železov oksid, krom rumeno, ultramarin, kromni oksid zeleno, hitro rumeno, benzidinsko rumeno, ftalocianin zeleno, jezero rdeče C, dioksazin vijolično itd.
Žice, kabli, pnevmatike se pogosto uporabljajo v ogljikovi črni barvi, tradicionalna ogljikova črna se spremeni v ogljikovo črno masterbatch, količina barvnega masterbatch -a zavzema prvi položaj. Trenutno Carbon Black Enterprises doma in v tujini ne morejo v celoti proizvajati Carbon Black MasterBatch, zato je treba študirati v pnevmatikah Carbon Black MasterBatch, da bi izboljšali delovanje svojih izdelkov, tržni potencial pa je ogromen.
Pri predelavi gume se lahko uporaba gume MasterBatch izogne prahu, ki ga povzročajo pigmenti v prahu, izboljša delovno okolje. Barva MasterBatch je enostavno enakomerno razbiti, tako da je barva gumijastih izdelkov enakomerna in dejanska poraba pigmenta se zmanjša.
Količina pigmenta gumijaste barvanja je običajno med 0,5% in 2%, količina anorganskega pigmenta pa nekoliko več. Ta obdelava pigmenta bi se morala ujemati s tehnologijo obdelave gume in kakovostjo, da bi zadovoljili potrebe gumijaste industrije. Pigment Enterprises morajo opraviti veliko raziskovalnih del aplikacij za razvoj in promocijo tovrstnih obdelave pigmentnih sort.
03. Vlakna
Barvanje zalog vlaken je pri vrtenju vlaken, barvni masterbatch se neposredno doda v vlakninsko viskozo ali vlakno smolo, tako da se pigment pojavi v risbi, znan kot barvanje v notranjosti vlaken.
V primerjavi s tradicionalnim barvanjem, barvanje vlaken za barvanje v vlakni obarva smolo in barvno masterbatch v barvna vlakna in jih neposredno uporablja za tekstil ter izpušča postopek barvanja in dodelave. Ima prednosti majhnih naložb, varčevanja z energijo, treh odpadkov in nizkih stroškov barvanja, ki predstavljajo približno 5%.
Pigment za barvanje vlaken MasterBatch zahteva svetlo barvo, dobro disperzijo, dobro toplotno stabilnost, odpornost na svetlobo, odpornost na topila, odpornost na kislino in alkalije, odpornost na belilo, netopna v vodi, anorganskih ali organskih pigmentov.
UV -absorbent, antioksidant in retardant plamena, ki ga je produciral Qingdao Yihoo Polymer Technology Co. Ltd. V glavnem se uporablja v izdelkih MasterBatch, dobrodošli kupci za stik:yihoo@yihoopolymer.com
Čas objave: februar 02-2023