Ⅰ.Postopek oblikovanja najlona 6
1.Hemične in fizikalne lastnosti
Kemične in fizikalne lastnosti PA6 so podobne lastnosti PA66; Vendar ima nižjo tališče in široko temperaturno območje procesa. Odpornost na udarce in topnost je boljša kot pri PA66, vendar je tudi bolj higroskopska. Ker na številne kakovostne značilnosti plastičnih delov vpliva higroskopnost, je treba to v celoti upoštevati pri oblikovanju izdelkov z uporabo PA6.
Za izboljšanje mehanskih lastnosti PA6 se pogosto dodajo številni modifikatorji. Steklo je najpogostejši aditiv in včasih sintetična guma, kot sta EPDM in SBR, dodamo za izboljšanje odpornosti na udarce.
Za izdelke brez dodatkov je krčenje PA6 med 1% in 1,5%. Dodatek dodatkov iz steklenih vlaken zmanjšuje stopnjo krčenja na 0,3% (vendar nekoliko večje pravokotno na postopek). Na hitrost krčenja sestavljanja oblikovanja vplivata predvsem kristalnost in higroskopičnost materialov. Dejanska hitrost krčenja je tudi funkcija plastične zasnove, debeline stene in drugih parametrov procesa.
2.Procesni pogoji vbrizgavanja
(1) Obdelava sušenja: Ker PA6 zlahka absorbira vodo, je treba pred obdelavo nameniti posebno pozornost. Če je material dobavljen v vodoodporni embalaži, je treba posoda ohraniti neprepustno. Če je vlažnost večja od 0,2%, je priporočljivo, da se v vročem zraku nad 80 ° C posuši 16 ur. Če je material izpostavljen zraku že več kot 8 ur, ga priporočamo, da ga vakuumsko posušite v vročem zraku pri 105 ℃ več kot 8 ur.
(2) Temperatura taljenja: 230 ~ 280 ℃, 250 ~ 280 ℃ za ojačane sorte.
(3) Temperatura plesni: 80 ~ 90 ℃. Temperatura plesni pomembno vpliva na kristalnost, kar posledično vpliva na mehanske lastnosti plastičnih delov. Kristalnost je zelo pomembna za strukturne dele, zato je priporočena temperatura plesni 80 ~ 90 ℃.
Za tankostenske plastične dele z dolgim postopkom je priporočljivo nanesti tudi višjo temperaturo plesni. Povečanje temperature plesni lahko izboljša moč in togost plastičnih delov, vendar zmanjša žilavost. Če je debelina stene večja od 3 mm, je priporočljivo uporabiti nizkotemperaturno kalup od 20 do 40 ℃. Za steklena vlakna, ojačana s materialom, mora biti temperatura plesni večja od 80 ℃.
(4) Vbrizgavalni tlak: na splošno 750 do 1250 bar (odvisno od oblikovanja materiala in izdelka).
(5) Hitrost vbrizgavanja: visoka hitrost (nekoliko nižja za izboljšane materiale).
(6) Tekač in vrata: Lokacija vrat je zelo pomembna zaradi kratkega časa strjevanja PA6. Odprtina vrat ne sme biti manjša od 0,5*T (kjer je t debelina plastičnih delov).
Če se uporablja vroč tekač, mora biti velikost vrat manjša, kot če se uporablja običajni tekač, saj lahko vroči tekač pomaga preprečiti prezgodnjo utrditev materiala. Če se uporabljajo potopljena vrata, mora biti najmanjši premer vrat 0,75 mm.
Izdelki z vbrizgavanjem PA6
Ⅱ.NYLON 66 Proces injekcije
1.Sušenje najlona 66
(1) Vakuumsko sušenje: temperatura 95-105 za 6-8 ur
(2) sušenje vročega zraka: temperatura 90-100 ℃ približno 4 ure
(3) Kristalnost: Poleg prozornega najlona je najlon večinoma kristalni polimer, visoka kristalnost, natezna trdnost, odpornost na obrabo, trdota, mazanje in druge lastnosti so bili izboljšani, koeficient termične ekspanzije in absorpcija vode ponavadi upada, vendar na preglednost in udarnost. Temperatura plesni ima velik vpliv na kristalizacijo, visoko temperaturo plesni visoka kristalnost, nizko temperaturo plesni nizka kristalnost.
(4) Hitrost krčenja: Podobno kot pri drugih kristalnih plastiki je hitrost krčenja najlonske smole večja težava, splošna najlonska krčenje in kristalizacijska razmerja je največja, ko se bo kristalnost proizvoda povečala, da se bo v procesu plesni povečal, da se bosta znižala, da se bo v notranjosti notranjega stresa zmanjšala. Stopnja krčenja PA66 je 1,5-2%.
(5) Oprema za oblikovanje: oblikovanje najlona, glavna pozornost za preprečevanje "pojava pretoka šobe", zato obdelava najlonskega materiala na splošno izbere samo-zaklepno šobo.
2. proizvodi in plesni
(1) Debelina stene izdelkov: razmerje dolžine najlona je med 150-200, debelina stene najlonskih izdelkov ni manjša od 0,8 mm, na splošno med 1-3,2 mm, krčenje izdelkov in izdelkov, povezanih z debelino stene, debelejša je debelina stene, večja je krčenje.
(2) Izpušni plini: prelivna vrednost najlonske smole je približno 0,03 mm, zato je treba odzračevalni žleb nadzorovati pod 0,025.
(3) Temperatura plesni: Izdelke s tankimi stenami je težko oblikovati ali je potrebno visoko kristalnost krmiljenja ogrevanja plesni, izdelek ima določeno prožnost splošne uporabe krmiljenja temperature hladne vode.
Nylon 66 Injekcijski izdelki
3. Proces oblikovanja najlona 66
(1) Temperatura sode: Ker je najlon kristalni polimer, zato je tališče očitna, najlonska smola pri vbrizgavanju izbrane temperature sode je povezana z zmogljivostjo same smole, opremo, faktorji oblike izdelka. Nylon 66 je 260 ℃. Zaradi slabe toplotne stabilnosti najlona ni primerno, da dlje časa ostanete v jeklenki pri visoki temperaturi, da ne bi povzročili razbarvanja materiala in rumenenja, hkrati zaradi dobre pretočnosti najlona, temperatura po hitrem pretoku presega njegovo tališče.
(2) Vbrizgavalni tlak: Najlonska talina ima nizko viskoznost in dobro pretočnost, vendar je hitrost kondenzacije hitra. Na izdelkih s kompleksno obliko in tanko debelino stene je enostavno imeti nezadostne težave, zato še vedno potrebuje večji tlak vbrizgavanja. Običajno je tlak previsok, izdelki bodo preplavili težave; Če je tlak prenizek, bodo izdelki proizvedli valovanje, mehurčke, očitne fuzijske oznake ali nezadostne izdelke in druge napake. Vbrizgavalni tlak večine najlonskih sort ni več kot 120MPa, izbira pa je na splošno v območju od 60-100MPa, da se izpolnjuje z zahtevami večine izdelkov. Dokler izdelki niso videti mehurčkov, vdolbinic in drugih napak, se na splošno ne pričakuje, da bodo zadrževali višji tlak. Da ne bi povečali notranjega stresa izdelka.
(3) Hitrost vbrizgavanja: Za najlon je hitrost injiciranja hitra, kar lahko prepreči valovanje, ki ga povzroča prestala hitrost hlajenja in nezadostne težave pri polnjenju. Hitra hitrost vbrizgavanja ne vpliva na lastnosti izdelka.
(4) Temperatura plesni: Temperatura plesni ima določen vpliv na kristalnost in krčenje plesni. Visoka temperatura plesni ima visoko kristalnost, odpornost na obrabo, trdoto, povečanje elastičnega modula, zmanjšanje absorpcije vode in krčenje izdelkov poveča; Temperatura nizke plesni, nizka kristalnost, dobra žilavost, veliko raztezanje.
4.Najlon 66 Parametri tvorjenja
Zadnja temperatura sode je 240-285 ℃, srednja temperatura 260-300 ℃, sprednja temperatura pa 260-300 ℃. Temperatura šobe je 260-280 ℃, temperatura plesni pa 20-90 ℃. Vbrizgavalni tlak je 60-200MPA
Uporaba agenta za sproščanje: uporaba majhne količine sprostitvenega sredstva včasih vpliva na izboljšanje in odpravljanje mehurčkov in drugih napak. Sredstvo za sproščanje najlonskih izdelkov lahko izbere cinkovo stearato in belo olje itd., Se lahko zmeša tudi v uporabo paste, uporaba mora biti majhna in enakomerna, da ne povzroči površinskih napak izdelkov. Pri zaustavitvi za izpraznitev vijaka, da preprečite naslednjo proizvodnjo, pokvarjen vijak.
Ⅲ.PA12 Proces injekcije
1.PA12 Pogoji postopka oblikovanja vbrizgavanja
(1) Obdelava sušenja: vlaga je treba pred obdelavo zagotoviti pod 0,1%. Če je material izpostavljen za shranjevanje zraka, je priporočljivo, da se posuši v 85 ℃ vročem zraku 4 do 5 ur. Če je material shranjen v nepredušni posodi, ga lahko uporabite neposredno po 3 urah temperaturnega ravnovesja.
(2) Temperatura taljenja: 240 ~ 300 ℃; Ne presegajte 310 ℃ za materiale z običajnimi značilnostmi in ne presegajte 270 ℃ za materiale z značilnostmi zaostalega plamena.
(3) Temperatura plesni: 30 ~ 40 ℃ Za neenakomerne materiale, 80 ~ 90 ℃ za komponente s tankostenskimi ali velikimi površinami, 90 ~ 100 ℃ za izboljšane materiale. Povečanje temperature bo povečalo kristalnost materiala. Za PA12 je pomembno, da natančno nadzoruje temperaturo plesni.
(4) Tlak vbrizgavanja: do 1000BAR (priporočamo nizki zadrževalni tlak in visoka temperatura taljenja).
(5) Hitrost vbrizgavanja: velika hitrost (po možnosti za materiale s steklenimi dodatki).
(6) Tekač in vrata: Za materiale brez dodatkov mora biti premer tekača približno 30 mm zaradi nizke viskoznosti materiala. Za izboljšane materialne potrebe od 5 do 8 mm velikega premera tekačev. Oblika tekača mora biti krožna. Injekcijska vrata morajo biti čim kratka. Uporabljajo se lahko različne oblike vrat. Veliki plastični deli ne uporabljajo majhnih vrat, to je, da se izognete prekomernemu pritiskom na plastične dele ali prekomerne hitrosti krčenja. Debelina vrat mora biti enaka debelini plastičnih delov. Če se uporabljajo potopljena vrata, se priporoča najmanjši premer 0,8 mm. Vroče tekaške kalupe so učinkovite, vendar zahtevajo natančen nadzor temperature, da se materiali ne uhajajo ali strdijo v šobi. Če se uporablja vročega tekača, mora biti velikost vrat manjša od hladnega tekača.
Ⅳ.Pogoji vbrizgavanja PA1010
Ker molekularna struktura najlona 1010 vsebuje hidrofilne amidne skupine, ki jih je enostavno absorbirati vlago, je njegova ravnotežna hitrost absorpcije vode 0,8%~ 1,0%. Vlaga pomembno vpliva na fizikalne in mehanske lastnosti najlona 1010. Zato je treba surovino pred uporabo suhe vsebnosti vode na manj kot 0,1%. Pri sušenju najlona 1010 naj prepreči razbarvanje oksidacije, ker je amidna skupina občutljiva na razgradnjo oksidacije kisika. Najbolje je, da pri sušenju uporabite vakuumsko sušenje, saj ima ta metoda visoko hitrost dehidracije, kratki čas sušenja in dobro kakovost suhih zrnc. Pogoji sušenja so na splošno več kot 94,6 kPa vakuumske stopnje, temperatura 90 ~ 100 ℃, čas sušenja 8 ~ 12h; Vsebnost vode se je zmanjšala na 0,1%~ 0,3%. Če uporaba navadnega suhega pečice, je treba temperaturo sušenja nadzorovati pri 95 ~ 105 ℃ in podaljšati čas sušenja, na splošno potrebuje 20 ~ 24h. Suhe materiale je treba skrbno ohraniti, da se prepreči absorpcija vlage.
1.Pogoji vbrizgavanja PA1010
(1) postopek plastike
Pred vstopom v plesni votlino najlona 1010 mora doseči določeno temperaturo oblikovanja in lahko v določenem času zagotovi zadostno količino staljenega materiala, mora biti temperatura staljenega materiala enakomerna. Da bi izpolnili zgornje zahteve, se stroj za vbrizgavanje vijakov uporablja glede na značilnosti najlona 1010, vijak je mutacijski tip ali kombinirani tip. Temperatura sode se zaporedno povečuje od podajanja košarice naprej. Ker je nadzor temperature sode v bližini tališča, ki pripomore k izboljšanju udarne trdnosti izdelkov in se lahko izogne puščanju materialov, prepreči razgradnjo materiala, je temperatura sode na splošno 210 ~ 230 ℃. Da bi zmanjšali trenje med vijakom in PA1010 med premikom, lahko tekoči parafinski vosek uporabimo kot mazivo, količina je na splošno 0,5 ~ 2 ml/kg, temperatura plesni pa na splošno 40 ~ 80 ℃. Povečanje hrbtnega tlaka je pripomoglo k stiskanju materiala v vijačnem utoru, odstranjevanju nizkega molekularnega plina v materialu in izboljšanju plastične kakovosti, vendar bo povečanje hrbtnega tlaka povečalo pretok puščanja in protitele med vijakom in sobom, tako da se zmanjša sposobnost plastifikacijskega stroja za vbrizgavanje. Plastiranje hrbtnega tlaka ne bi smelo biti previsok, sicer bo močno zmanjšalo učinkovitost plastike in celo ustvarilo preveč strižne sile in strižne toplote, tako da se materialno razgradi. Zato je pod pogojem izpolnjevanja zahtev po obliki vbrizgavanja nižji plastični hrbtni tlak, tem bolje, na splošno 0,5-1,0MPa.
(2) Postopek polnjenja plesni:
V tem postopku je treba pozornost nameniti tlaku in vbrizgavanju in vbrizgavanju najlonskega 1010 injiciranja. Na splošno mora biti tlak vbrizgavanja 2 ~ 5MPA, hitrost vbrizgavanja pa počasna. Če je tlak vbrizgavanja previsok in je hitrost vbrizgavanja prehitra, potem je enostavno oblikovati turbulentni pretok, ki ne pripomore k izločanju mehurčkov v izdelku. Glede na spreminjajoče se značilnosti tlaka plesni votline, lahko postopek brizganja razdelimo na stopnje hranjenja plesni, polnjenja in hlajenja. Postopek oblikovanja hlajenja lahko razdelimo na tri stopnje: zadrževanje in hranjenje tlaka, povratni tok in hlajenje po zamrzovanju vrat.
Določene pogoje je treba izpolnjevati, da se uresniči zadrževanje tlaka in obnavljanje materiala. Po eni strani bi morali zagotoviti, da je dovolj staljenega materiala, to je material, ki ga je treba napolniti; Obenem se sistema za vlivanje ni mogoče utrditi prezgodaj, tako da ima staljeni material pot, kar je nujen pogoj za dopolnjevanje materiala. Po drugi strani mora biti tlak vbrizgavanja dovolj visok in čas zadrževanja tlaka mora biti dovolj dolg, kar je zadosten pogoj za realizacijo hranjenja.
Čas zadrževanja običajno določa eksperiment in ne more biti predolg ali prekratka. Če je čas zadrževanja tlaka predolg, ne bo samo podaljšal cikla oblikovanja, ampak tudi ostal preostali tlak v preveliki votlini plesni, kar ima težave pri sproščanju plesni ali celo ne more odpreti plesni, poleg tega pa poveča tudi porabo energije. Najboljši čas zadrževanja tlaka bi moral biti, da se preostali tlak v votlini, ko se odpre plesen. Na splošno je čas zadrževanja tlaka v najlonu 1010 vbrizganih delov 4 ~ 50 s.
(3) Demoling:
Deli najlona 1010 je mogoče zamakniti, ko se ohladijo v kalupu, da imajo zadostno togost. Temperatura demolina ne sme biti previsoka, kar je na splošno nadzorovano med temperaturo toplotne deformacije PA1010 in temperaturo plesni. Pri demoliranju mora biti preostali tlak plesni votline blizu nič, kar določa čas zadrževanja tlaka. Na splošno je čas oblikovanja delov vbrizgavanja PA1010: čas vbrizgavanja 4 ~ 20 s, čas zadrževanja tlaka 4 ~ 50 s, čas hlajenja 10 ~ 30s.
Vir: PA najlonska industrijska veriga
Čas objave: Mar-09-2023